工业热加工中的铸造成形技术排风管

    铸造成形也叫凝固成形，铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造的铸造工艺和用到的主要设备如下：首先将金属用熔炼装备熔炼成符合一定质量要求的液态金属，熔炼装备有很多种，其中常用的是冲天炉，三相电弧炉、感应电炉、电阻炉等。    熔炼炉子的选择主要是根据金属的种类不同而不同，比如，材料是铸铁时选择冲天炉进行熔炼等。熔炼金属的同时还要进行一个最为关键的步骤即造型，造型过程主要包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱等工序。造型的装备主要是震击/震压造型机、高压造型机、静压造型等。工业热加工中的铸造成形技术" width="456" height="300" title="工业热加工中的铸造成形技术" align="">    造型机是整个造型过程的核心装备，它的作用主要是填砂、紧实和起模。对于无内孔或者侧凹的铸件，熔炼和造型完成后开始浇筑，然后经过冷却、清整、砂处理等工序获得一定形状和尺寸并符合要求的铸件。对于有内孔或者侧凹的铸件还需要制芯的过程，用制芯机制出符合内孔尺寸的型芯，用以辅助完成砂型铸造的工艺过程。    完成浇筑以后的落砂清理工序及喷丸、抛丸工序对砂型铸造的影响也非常大，落砂就是待铸件冷却到一定温度后，将铸型破碎，然后使得铸件从砂型中分离出来，此工序通常由落砂机完成， 目前最广泛的落砂方法是振动落砂法。    特种铸造方法包括金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等，也是一种应用非常广泛的方法。和砂型铸造方法相比，特种铸造获得的铸件晶粒比较细小，精度较高，但需要金属型或者压型等设备，投资昂贵。    其中压力铸造和低压铸造的区别是压力的大小不同，压铸的压力在 30～70Mpa 之间，低压铸造的压力是在 30～70Kpa 之间，相差非常大，所以压力铸造这种方法为了保证铸件合格的质量，压铸机必须设置开合模机构，防止铸型在压力下打开影响铸件质量，最常用的开合模机构是曲轴式开合模机构。    对于低压铸造方法，主要适用于摩托车上的比较轻型的零件。金属型铸造的铸型又称为永久型铸型，可以一型多铸，金属型和砂型相比本身没有透气性和退让性，浇注时的排气主要靠出气孔及分布在分型面上的许多通气槽。离心铸造的铸型是高速旋转的，因此会有离心力的作用，离心铸造因此而得名。很显然，离心铸造适用于生产圆筒形铸件，如管体、缸体。