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国内软包装原材料的两头和发展趋势(2)

二、黏合剂

目前，软包装行业应用的黏合剂有单组分聚氨酯黏合剂、双组分聚氨酯黏合剂、丙烯酸类黏合剂、无溶剂黏合剂、醇溶性、水溶性聚氨酯黏合剂等，我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的，目前，国内梳理机软包装用双组分聚氨酯黏合剂生产能力近5万吨，实际2002年生产约3.5万吨，普通黏合剂和一些功能性黏合剂已完全可以实现国产化。75%固含量的双组分聚氨酯黏合剂占据60%的市场份额，50%固含量的双组分聚氨酯黏合剂缩小，但仍占据了30%以上的份额，不足10%的特种黏合剂市场中，进口黏合剂仍占据优势。国内黏合剂企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，其产品向功能化发展，占据了国内80%以上的市场份额。市场竞争也向微利有序阶段过度，出现了像北京高盟、北京化研院、黄研新东方等市场上的领军企业，这些企业具备了自行研制生产功能性黏合剂的能力，并已在市场中得到验证。我国软包装材料以干式复合为主，干式复合材料的飞速发展，带来了包装要业的巨大变革，获得了巨大的经济如屈服强度、破坏强度和模量等数据和社会效应，这种复合工艺所采用的双组分聚氨酯黏合剂工艺成熟、价格低廉，其缺点是排放了大量的溶剂污染环境，另外，在复合过程中，总会有微量的残余溶剂留在基材间，严重时会产生包装内的异味，在当今环保大潮的冲击下，环境与发展已成为当今世界普遍关注的重大问题，各国掀起了一场保护环境，减少污染的革命，在这种背景下，传统聚氨酯黏合剂受到了前所未有的确良挑战，国外公司也将环保型黏合剂引入中国市场国内前锋企业对环保性黏合剂也进行了极为有意义的探索。但笔者认为，在相当长一段时期内，聚氨酯黏合剂在我国仍将占据大部分的市场份额，无溶剂黏合剂的用量在短期内易地明显增加，但不会有太大的发展。就其原因，除了目前无溶剂黏合剂、醇溶性、水溶性等产品其性能、价格或设备投资成本均不及现用的双组金属眼镜分聚氨酯黏合剂，国内生产的基膜材料及设备条件，尚不能完全满足醇、水性黏合剂的涂布要求、烘干要求外，我国的实际国情状况也是一个不容忽视的原因，国内目前已引进了30使横梁上升余条无溶剂生产线，多数处于停产和半停产状态，拥有无溶剂生产线的企业正在努力将一些产品转移到无溶剂设备上生产，这将扩大无溶剂黏合剂的应用量，昂贵的设备投资对企业来说不堪重负，近年来，国内无溶剂生产线的引进势头明显减弱。软包装企业、黏合剂生产企业不能盲目追赶新潮，一定要建立在合乎国情、实事求是地基础上，找到一条既使我国软包装工业顺利健康的发展，又使环境资源得到有效的保护，在这走出一条二者协调了展的新路子。切实解决目前急需解决，又有能力解决的一些环保问题，如：不使用单组分聚氨酯黏湘潭合剂，杜绝甲苯的排放，减少50%黏合剂的使用，提高涂布工作浓度，进一步减少乙酯的挥发，国内对高固含工作浓度涂布技术掌握的并不是很好，一般企业最好也只做到 30%涂布，而除了高透明度要求的产品，聚氨酯丝印网纱黏合剂一般可以将工作浓度提高到40%到45%，这对减少乙酯的挥发，保护环境、降低成本都是非常有意义的。黏合剂企业必须与设备厂家、版辊生产厂家紧密配合，帮助复合企业提高涂布技术。另外，对无溶剂醇性、水性黏合剂，笔者认为，黏合剂企业应经历放在水性、无溶剂黏合剂的开发上，醇溶性黏合剂只是过度性产品，并不是真正意义上的环保产品，应用局限性大，在世界软包装市场上它的应用量也很小。国内黏合剂生产企业还应该利用双组分聚氨酯黏合剂的优势，集中精力努力开发功能性黏合剂，扩展更大的市场空间。下面就市场上新近推出并得到成功的功能性黏合剂做以下介绍：1、快速固化黏合剂。一般双组分黏合剂复合好后，要在50度左右的环境中放置48小时以上，然后才可取出来分切制袋，降低了生产效率，而且不能满足激烈的市场时间竞争要求，快速固化黏合剂只要在50度左右的环境中放置小时就可以分切，国内在96年就已开发成功，但由由于存在着熟化后强度下降，复合膜变脆的缺点，一直未走入市场，快速固化黏合剂真正走入市场是今年的事情。2、抗化学介质侵蚀黏合剂。这方面，汉高公司仍占据较大的优势，尤其在液体农药包装上，居了解，在食品和化妆品上等其他方面，国内黏合剂已能提供抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀的黏合剂。3、高助剂含量薄膜复合用黏合剂。随着复合软包装广泛应用，对包装材料的要求也越来越多样化，在薄膜制造中加入了多种功能性助剂，得到了功能性薄膜，但助剂的大量添加，又带来了新的问题，普通黏合剂无法满足复合强度要求，采用普通黏合剂熟化后，强度下降非常明显，甚至不能使用，北京高盟公司2002年下装卸推出的YH2600解决了100u以上高助剂添加PE膜复合强度的问题和包装封口的污染问题，而且动、静磨擦系数提高不明显。另外，干法复合用辐射或紫外固化聚氨酯黏合剂的开发也是未来开发的热点。

三、软包装用油墨

目前，我国软包装用油墨接近5万吨，其中氯化聚丙烯油墨约占40%以上，聚酰胺油墨约占30%以上，聚脂聚胺酯油墨约占近20%，其他如醇油性油墨等不足5%。聚酰胺油墨在我国最早工业化，由于存在着耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点，用量在逐年减少，氯化聚丙烯油墨对BOPP有很好的附着牢度，成为我国目前用量最大的品种，但由于油墨生产中带入的残留氯以及已甲苯等芳香烃做溶剂可能引起对食品的污染和不合乎环保要求，带来了很大的使用不安全性。聚脂聚胺脂油墨由于其改性品种多，应用范围广，耐温性、耐水性佳、印刷光泽度高，毒素小，发展极为迅速，正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。虽然醇溶性油墨目前应用较少，但其增长速度也在加快，越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组胺酯黏合剂结合使用，减少甲笨的使用和排放。经过多年的探索，许多软包装企业形成了从新产品开发到工艺研究，从质量保障体系到生产成本管理的一整套企业管理经验，尤其近几年，对建立现代化企业认证体系投入了更大的热情和关注，2001年－2002年间，通过ISO认证的企业大于过去十年总合，有些企业还通过了ISO14000国际环保体系认证，国际环保体系认证（彩印企业如上海三樱、紫华白猫，黏合剂企业如北京高盟）。一方面提升了软包装企业的自身管理另一方面也为走出国门打下了坚实的基础。但蓬勃发展的软包装行业也存在着很多的问题，笔者想就自己的理解，谈一下自己的“有环保证的公司看法，首先，软包装产品检测手段继续加强。软包装以其独特的优势在包装行业所点的比例越来越大，应用领域也在不断拓展，由于结构工艺的复杂性，和企业缺少足够的测试手段，很多的企业甚至连起码的测试设备都不具备，并缺乏高水品的质量分析损伤及管理人员，软包装产品的质量控制问题因此越来越突出。笔者认为，复合强度的检测，软包装封口封强度的检测，软包装密封性检测，溶剂残留量的检测在实际生产中，对调整工艺，提高产品质量，规避企业风险，保障内容物的安全性至关重要，软包装企业务必尽快建立和完善相应的措施方法和手段。其次，急需提高行业协会的领导，加强对行业的规范管理。目前，国内涉及软包装范畴的协会主要有四家：塑料制品协会，软包装信息协会，包装技术协会和印刷技术协会，主要提供行业内的技术交流和咨询服务工作，对行业的规范管理力度远远不够，这对行业的健康发展和保护本行业企业利益是很不利的。协会必须及时总结行业内企业的发展状况，关注行业内企业的发展中存在的普遍性问题，在为软包装企业切实解决实际问题的基础上，规范企业行为，同时代表行业企业，保护行业内企业利益，发现并制止某些企业的误导宣传。目前，最迫切的事情是，树立行业的威信和统一领导，通过标准的建立和约束执行来规范企业行为和保护企业利益。如：尽快分类制定数以千计不同用途，不同结构及材料，不同规格的复合膜标准，尽快制定黏合剂油墨行业标准，提出适应环保，工业卫生，资源等方面的政策法规，减少溶剂特别是有毒性溶剂的使用量，尽快组织研究食品、药品、化学品及具备各种特殊要求内容物的包装材料的安全性和卫生性，环保标准及实验检测和评价方法。另外设立或认定仲裁机构，协调和判定质量诉讼，目前国内有质量检测仲裁机构，但对复合膜本身的认识不足，又依据不成熟的标准进行评定，对软包装企业及为其提供原材料的企业来讲，质量风险极大。总之，随着中国加入WTO组织和归内食品企业，软包装企业对软包装材料认识的提高和标准的进一步完善，原材料生产企业必须重视其产品的安全性和卫生性，才能立于不败之地，为软包装企业更好的服务和谋求更大的发展。（邓煜东）