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大输液药品的塑料包装

中国已成为大输液药品的生产以飨专业参观者大国。适应国际大输液药品包装的发展趋势，用塑料包装取代我国现今流行的玻璃瓶包装在我国已成为发展的必然。药用塑料包装在我国的医药市场中具有巨大的市场空间。

大输液药品是近年来我国发展较快的医药品种。目前，全球大输液药品的产量约120亿瓶，中国产量为30亿瓶，占全球总产量的1／4左右，是大输液药品的生产大国。近10年来，中国大输液药品产量的增长速度始终保持在10％～15％，品种也从原来的三、四十种发展到目前的120种左右。尽管我国在大输适合的量程选择应当选择在满量程的20⑻0%液药研究人员测试不同的大小和填充结构品的生产方面居于世界前列，但对药品的包装却不容乐观。当前,适合于大输液药品的包装方式主要有：玻璃瓶、塑料瓶餐具垫、塑料袋三种。其中，塑料瓶包括PE瓶和PP瓶，PP瓶又分为挤吹瓶和注拉吹瓶，目前新推出的一种两步法吹瓶机正在被用于生产PP瓶。PE瓶属于挤吹瓶，有时也用三合一机器制造；塑料输液袋分为PVC软袋和非PVC软袋。

具体而言，上述三种包装方式吸波材料各具特点：

● 玻璃瓶具有透明度高、便于检查、可高温灭菌（121℃）、水氧透过率低而使药液不易氧化变质等优点。其缺点是：制瓶与灌封分开而易造成中间污染；旧瓶重复使用而易形成交叉污染，且洗瓶造成水资源的浪费；不同规格的输液瓶在同一条生产线上生产时，切换困难，不利于实现生产的机械化和自动化；瓶子重且易碎，造成运输成本过高。

● 塑料瓶由于制瓶、灌封程序均在洁净区内完成，能够避免中间污染；由于是一次性包装用品，可避免交叉污染；瓶子轻而不易碎，但有一定坠落高度的限制。其缺点是：透明度差，不利于灯检；高温灭菌时瓶子会变形，只能用中低温灭菌；水氧透过率高，不适合灌装氨基酸类大输液药品；不同规格的输液品在同一条生产线上切换困难。