高强磁选机的操作规程应用范围检修规程等相关内容详述地板辅料

2017-12-02 11:18:47来源： 贤集网

整机结构紧凑、体积小、重量轻，效率高，耗电少、并且十分有利于维护和检修、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选锰矿高效磁选设备具有磁场强度高，梯度大，用电量小，性能稳定可靠，适用性广等优点。下面贤集网小编为您介绍一下高强磁选机的操作规程、应用范围、检修规程、选购影响因素、工作原理及主要特点。

高强磁选机的操作规程

一、 开车

1、集控开车：

在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认，若准许开车把转换开关置于集控位置，否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报;

2、就地开车：

① 开车前应全面检查设备处于完好状态;

A、检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用;

B、设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内;

C、用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象;

② 接到开车信号后，确认检查无误后启动设备;

二、 停车

1、集控停车：

接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视，确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车;

2、 就地停车：

① 接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，高强磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，然后停车;

② 停车后检查入料管，槽体及底流管有无堵塞;

③ 清理入料箱及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物，为下次开车做好准备;

3、紧急停车：

在发生事故，高强磁选机发生异常故障应立即停车检查，处理故障。

三、 操作维护

1、运转中随时检查入料箱、滚筒与槽间有无杂物;

2、检查高强磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流;

3、经常检查磁铁矿的回收效果，并加适量冲水;

4、根据精矿、尾矿质量和排出情况，适当调整磁偏角和工作间隙，保证磁铁矿回收率;

5、定期通过采样检查磁选效果，要求正常磁选效率应达到99.5%，磁性物损失应小于0.5%;

6、经常检查链条、链轮的磨损程度和润滑情况;

7、经常检查磁筒皮和耐磨层的磨损情况，一旦破损应立即更换，防止水进入筒内;

8、按时做好岗位记录。

四、安全规程

1、严禁带负荷启、停设备;

2、严禁在设备运行期间检修和清理卫生;

3、经常清理入料箱、精矿箱、尾矿箱中的积存物，不得用重锤打击设备各部，以防磁组破裂和内衬脱落;

4、经常检查滚筒部位，防止其它铁器或工具吸附在转筒上造成设备损坏;

5、防止尖锐物体划伤滚筒表面;

6、禁止任何人站(坐)在转筒上面或在转筒上放重物;

7、检修作业时，不得使转筒单独受力或损伤转筒。

高强磁选机的应用范围

1、微细粒粘土矿物(高岭土、铝土矿等)提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒(Fe2O3、TiO2);

2、降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量;

3、降低钼精矿中铜的含量;

4、煤炭除灰除硫;

5、提高磷灰石品质;

6、稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选;

7、连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油;

8、化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料;

9、核电站和火电站给水及冷凝水的过滤;

10、工业污水和生活污水的净化。

高强磁选机的检修规程

一、检修周期及范围

检修周期：小修为3-4个月，中修周期为1年;

二、检修范围

①小修：圆筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等;

②中修：底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主

轴轴承、减速机、齿轮等。

三、检修前的准备工作

1、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确;

2、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员;

3、岗位工人应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净(事故停车除外)为检修提供条件。

四、拆装注意事项：

1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录;

2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失;

3、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物;

4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求;

5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

五、检修工艺、质量标准

1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2，槽体两端高差不得大于3mm;

2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓;

3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封，连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm，圆筒与磁块之间不能有擦碰现象;

4、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定，筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格高强磁选机及生产工艺的要求;

5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。

选购高强磁选机的影响因素

磁场强度与磁场梯度、磁性介质、设备转速、冲洗水等。

选择高强磁选机正确的方法是：

1、先确定磁场强度能不能达到你需要的标准;

2、查看机架及各部件焊接工艺是否标准;

3、配备驱动装置是否达到国家标准;

4、外观是否精美大方。

高强磁选机的工作原理及主要特点

1、高强磁选机的分选环倾斜配置且倾斜度在0-90°，分选环的这些特点，在分选过程中可转变矿浆流体力学和重力的作用，重力在磁选中起到了一定的分选力效果;

2、高强磁选机磁系为永磁半闭合磁路磁系，磁包角为125°;铁轭固定磁体并起导磁作用，减少漏磁，使磁力线主要集中在分选区;

3、高强磁选机的转筒的传动采取齿轮变速电机和刚性凸缘联轴器传动，倾斜角度的调节装置是利用电动推杆的伸缩来实现，斜环高强磁选机的分选过程中，微细粒矿粒所受的力有磁力、流体推动力、重力、颗粒之间的相互作用力(静电力和范德华力)等。

以上是贤集网小编为您介绍的高强磁选机的操作规程、应用范围、检修规程、选购影响因素、工作原理及主要特点。高强磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

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